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摩方精密3D打印

摩方精密3D打印是科研级3D打印系统，拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新，为客户提供好的3D打印服务体验。
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微尺度3D打印设备

微尺度3D打印设备是科研级3D打印系统，拥有25μm的打印精度和10μm的超低打印层厚，具备优良的光源稳定性，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
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高精密增材制造3D打印

高精密增材制造3D打印是由摩方精密自主研发的超高精度微尺度3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少...
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科研3D打印机

科研3D打印机是由摩方精密自主研发的超高精度微尺度3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少能实现超...
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微纳增材制造

微纳增材制造精度微纳3D打印系统是科研级3D打印系统，拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
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10μm精度微纳3D打印系统

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25μm高精密3D打印系统

nanoArch P150 25μm高精密3D打印系统是科研级3D打印系统，拥有25μm的打印精度和10μm的超低打印层厚，具备优良的光源稳定性，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
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数字微流控芯片

高精密3D打印系统采用的是面投影微立体光刻（PμSL：Projection Micro Litho Stereo Exposure）技术和数字微流控芯片。拥有25μm的打印精度和10μm的超低打印层厚...
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10μm精度微纳3D打印系统

nanoArch P140 10μm精度微纳3D打印系统是科研级3D打印系统，拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创...
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2μm精度微纳3D打印系统

nanoArch S130 2μm精度微纳3D打印系统是由摩方精密自主研发的超高精度微尺度3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithog...
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10μm高精度微纳3D打印

microArch S240A 10μm高精度微纳3D打印系统基于BMF摩方的技术?面投影微立体光刻技术（PμSL）构建，并融入了摩方自主开发的多项技术。摩方PμSL是一种微米级精度的3D光刻技术，这...
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光敏树脂3D打印

光敏树脂3D打印系统基于BMF摩方的技术?面投影微立体光刻技术（PμSL）构建，并融入了摩方自主开发的多项技术。摩方PμSL是一种微米级精度的3D光刻技术，这一技术利用液态树脂在UV光照下的光聚合作用...
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3D打印系统

复合精度3D打印系统金属3d打印机 10μm精度 25μm精度 2μm精度
3D打印服务

科研3D打印机微尺度3D打印设备光敏树脂3D打印光固化3D打印
精密加工

高精密增材制造微纳增材制造数字微流控芯片光刻技术

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摩方精密3D打印

摩方精密3D打印是科研级3D打印系统，拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新，为客户提供好的3D打印服务体验。
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微尺度3D打印设备

微尺度3D打印设备是科研级3D打印系统，拥有25μm的打印精度和10μm的超低打印层厚，具备优良的光源稳定性，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
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高精密增材制造3D打印

高精密增材制造3D打印是由摩方精密自主研发的超高精度微尺度3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少...
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科研3D打印机

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微纳增材制造精度微纳3D打印系统是科研级3D打印系统，拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
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About us

深圳摩方新材科技有限公司

摩方精密（BMF,BostonMicroFabrication）是全球微尺度3D打印技术及精密加工能力解决方案提供商。专注于精密器件免除模具一次成型能力的研发，提供制造复杂三维微纳结构技术解决方案，同时，可结合不同材料及工艺，实现终端产品高效、低成本批量化生产及销售。在科研领域，摩方自主研发的3D打印系统已被美国HughesResearchLaboratories、麻省理工、新加坡南洋理工、英国诺丁汉、德国德累斯顿工大、清华、北大、上海交大、浙江大学、南京大学、北航、西交大、中科大、华中科大、港中文、港城大、阿联酋哈里发大学、丹麦科技大学、德国于利希研究中心等众多全球顶级高校和科研机构使用。在工业领域，作为专注于高精密增材制造领域的企业，摩方公司已和众多全球500强企业开展业务合作，包括GE医疗、Merck、美国强生、日本电装、安费诺、3M、泰科、华为、立讯、中石油等，产品广泛应用于连接器、内窥镜、医疗器械、消费电子、包装和通讯等行业。

2016年
成立时间
16000万
注册资金
365天
用心服务

News Center

新闻中心

2025
6-4

探秘神经科学：摩方技术助科学家走进大脑深处
人类对大脑的探索，从来都是一场“黑箱”里的历险。我们能看到人的行为，却难以真正理解其背后电信号的流动和神经元的互动逻辑。神经科学，正是试图揭开这个谜团的前沿学科。它研究记忆、情绪、疼痛、意识的起源，也探索阿尔茨海默症、帕金森病、抑郁症等神经疾病的成因和治疗路径。但正因为研究对象极其复杂，神经科学的发展长期以来常常受制于一个“做不出”的技术瓶颈，例如，科学家们能想象神经通路的构造，但却难以“制造”与其尺度、形态和功能匹配的实验工具与模型。这，正是微纳制造技术开始进入神经科学视野...
2025
5-26

助科学家重塑“社会可能性”边界，摩方已深入全球800多家科研院所
科学研究，从不是只为了解过去，它更是打开未来的一把钥匙。而在这个脑力最密集的领域里，一项看似不太相关的“制造”技术——微纳3D打印，却深度参与了人们对“未来可能性”的定义。制造，不只是工业的事。它还是科研的工具，是连接“设想”和“验证”的桥梁。在全球范围内，有超过800家顶尖高校和科研院所，使用来自摩方的技术，或把其精密制造设备摆进实验室，或使用其打印服务。清华大学、北京大学、复旦大学、中科院各大研究所等，均是摩方技术的老朋友；在海外，麻省理工学院、卡耐基梅隆大学、东京大学、...
2025
5-16

摩方精密荣膺“2025未来医疗100”榜单
5月9日，备受瞩目的动脉网第九届“未来医疗100”评选榜单在苏州隆重揭晓。凭借在精密医疗领域的长期深耕服务，以及在高精度超薄氧化锆牙齿贴面3D打印领域的持续突破，摩方精密从众多候选企业中脱颖而出，获评“2025未来医疗100”，荣膺“中国医疗健康产业链服务榜排名100”，摩方极薄氧化锆牙齿贴面专用高精度3D打印设备荣获“2025未来医疗100创新奖”，这既是行业对摩方技术实力、产品价值的认可，也是对其在医疗产业价值链中所展现出的系统创新能力的充分肯定。作为中国医疗健康创新领域...
2025
4-28

赢得德国客户信赖！摩方制造走进欧洲工业“心脏”
在德国南部弗洛恩-温岑镇（Fluorn-Winzeln）的一个加工车间里，BANTLE3D的创始人安迪·班特尔(AndyBantle)正将金属平台轻轻放入一台microArch®S240高精度3D打印设备中，准备打印一款结构复杂的微型钟表零部件。这款由中国企业摩方（BMF）原创研发的高精度工业级3D打印机，已经被纳入生产线，成为BANTLE3D扩展超精密制造能力的关键工具。德国制造以其优异的精密制造技术出名。向德国输出设备，对于任何制造技术企业而言，既是挑战，更是认可...
2025
4-15

精密制造的未来：是更小，还是更精细？摩方给出了第三种答案
珠海摩方的一间生产车间里，摩方自主研发的高精度3D打印设备正在打印超薄牙齿贴面。这台设备的精度不是行业最高的，但它采用了先进的光投影技术，结合配套算法和工艺，能精准控制打印结构的形变，实现高粘度陶瓷精细成型与尺寸控制,制造出厚度仅为0.08毫米的极薄牙齿贴面。这种设备的突破使得摩方能够不牺牲产品质量的前提下，进行较大规模生产，保持产品的高度一致性与可靠性，让牙齿贴面从实验室走向市场。而在全球高精度3D打印领域，一场关于“更小”与“更精细”的竞赛正在展开。越来越多的企业标榜“高...
2025
4-9

BANTLE 3D如何借力摩方技术改写欧洲精密制造版图
在德国工业重镇Fluorn-Winzeln，工业制造供应商BANTLE3D凭借五轴铣削与六轴车削技术，长期深耕精密制造领域。随着全球制造业对微尺度组件的需求激增，这家传统加工创新者以高精密3D打印为突破口，开启了一场技术跃迁。今年5月，随着摩方精密microArch®S2303D打印系统的安装落地，BANTLE3D将成为拥有欧洲大陆能实现2微米级工业打印系统的企业，标志着精密制造领域的技术边界再度突破。合作起点：从传统加工到微米级智造在2022年Formnext展会上...

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技术文章

水凝胶微球，破解血管“堵车”难题

血栓闭塞性脉管炎（TAO）是一种以血管炎症和血栓形成为特征的慢性外周血管疾病，多发于吸烟的年轻男性。该病从四肢远端小血管缺血起病，表现为疼痛、发凉等症状，随着血管闭塞向近端发展，可引发溃疡、坏疽甚至截肢。当前治疗以戒烟为核心，辅以药物改善循环或手术重建血管，但存在复发率高、预后差等局限。近年,间充质干细胞（MSCs）疗法展现出潜力，其通过分泌抗炎和促血管生成因子改善血流与组织修复。然而，缺血微环境中的高活性氧水平会降低干细胞存活率，且肌肉注射易引发免疫排斥，从而导致细胞流失，...

2025-6-9
蛋白基水凝胶微针，婴幼儿血管瘤治疗新突破

婴幼儿血管瘤（IH）是婴幼儿最常见的血管肿瘤，头部、面部等关键部位的病灶易引发溃疡、瘢痕及功能障碍，需早期干预。目前临床常用的局部噻吗洛尔（TIM）治疗存在透皮效率低（仅10-20%药物穿透皮肤）、用药频率高（每日3次）、疗效不稳定等问题。传统透皮贴剂、乳膏等因皮肤屏障限制，难以维持有效药物浓度，而口服普萘洛尔虽有效但存在全身毒性风险（如肾损伤、中枢神经系统副作用）。因此，开发高效、低毒的局部给药系统是IH治疗的关键突破方向。01创新技术：蛋白基水凝胶微针的双重优势温州医科大...

2025-6-6
来自树叶的启发，梯度槽耦合表面实现高效油水分离

随着工业发展，有机废水非法排放导致含油污水激增，因此，研发高效油水分离技术成为环保领域的关键难题。传统方法依赖如磁力、电力驱动等外部能源驱动，存在成本高、设备复杂等局限。然而，自然界中银杏叶沟槽和松针锥形等生物结构却能巧妙利用物理特性实现液滴自驱动输运，这一现象为新型分离技术的研发提供了创新灵感。近日，鲁东大学陈雪叶教授团队受自然界启发，将松针的锥形结构与银杏叶的沟槽结构相结合，利用摩方精密面投影微立体光刻（PμSL）技术制备了仿生耦合锥梯度沟槽（BCGG），实现油滴在无外部...

2025-6-4
微纳生物3D打印在超材料领域的应用

微纳生物3D打印技术凭借其高精度、微型化和定制化的特点，在超材料领域展现出的应用价值。超材料是一类具有人工设计的结构并呈现出天然材料所不具备的超常物理性质的复合材料，其奇异特性主要来自人工的特殊结构。微纳生物3D打印技术能够精确控制材料的微观结构，实现复杂三维结构的快速成型，为超材料的制备提供了有力支持。在超材料的制造过程中，微纳生物3D打印技术可以打印出具有特定电磁、光学或机械性能的微观结构，从而赋予超材料的物理特性。例如，通过微纳生物3D打印技术，可以制备出具有负折射率、...

2025-6-4
精密陶瓷3D打印，如何突破产业升级技术之困？

在增材制造技术重构工业疆域的今天，精密陶瓷3D打印正站在从实验室突破到产业化爆发的临界点上，作为工业4.0时代创新性的技术之一，既承载着突破材料性能极限的使命，也面临着跨越"达尔文之海"的产业化考验。根据AMResearch最新发布的《陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032年》研究报告，全球陶瓷3D打印市场规模预计将于2032年突破9亿美元（约合72亿元人民币）。这一增长动能源于技术研发向工业级应用的系统性迁移——推动陶瓷3D打印从实验室场景向半导体精密器件、航空航天热端...

2025-6-3
技术破局，微纳3D打印如何构建超材料“超自然”能力？

超材料（Metamaterials）发展得益于多学科交叉融合，通过人工结构构建而实现超越天然材料的特性。在制造与前沿材料深度融合发展浪潮中，超材料“超自然”能力成为科研界、工程界关注的热门学科，其衍生技术也逐步深入航空航天、人形机器人、无线通信、隐身材料、高精度成像等多个科技领域。超材料性能实现从改变构成材料的微观粒子属性和排列形式开始，那么微观物理尺寸的极限，该如何突破？微纳3D打印在跨越传统制造工艺精度桎梏下，为超材料从拓扑结构的设计失准，到复杂晶格的三维成型失控提供了一...

2025-6-3
DIW 3D打印同轴纤维，助力静电器件性能跨维跃升！

在现代科技的浪潮中，电静力设备因其快速响应、高能量密度和低噪音等特性，被广泛应用于执行器、传感器和粘附装置等领域。然而，传统的电静力设备制造方法大多依赖于逐层堆叠技术，这种方法不仅耗时，而且限制了设计的灵活性和设备的性能。近年来，随着3D打印技术的兴起，研究人员开始探索如何利用这一技术突破传统制造方法的局限，实现复杂电静力系统的快速开发。传统的电静力设备制造方法，如刮刀涂层和旋涂法，虽然技术成熟，但存在诸多问题。首先，这些方法通常只能制造简单的平面几何结构，难以实现复杂的三维...

2025-5-30
光敏树脂3D打印机其应用范围是十分广泛的

光敏树脂3D打印机是一种基于光敏树脂光固化技术的三维打印设备。其工作原理主要基于光敏树脂的光固化反应。在打印过程中，激光或LCD光源照射到光敏树脂表面，使其在光照区域发生固化反应并形成固体层。这一过程通过逐层叠加，最终构建出三维物体。能够打印出极为精细的细节，适合制作复杂和高精度的零部件。其成型精度通常较高，可以满足对精度要求严格的打印任务。光敏树脂3D打印机的应用范围广泛，以下是一些主要的领域：1、制造业原型制造：可快速将产品设计概念转化为实体原型，帮助设计师和工程师验证产...

2025-5-24

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